Виправлення дефектів у виливках для верстатів: на основі результатів ремонту кількох традиційних методів зварювання дефектів виливків верстатів проаналізуйте причини неадекватних результатів виправлення виливків для верстатів. Після вивчення результатів виправлення ковальсько-дефектних верстатів на верстатних виливках визначено можливу нову технологію та її прийоми виправлення верстатних виливків. Використовуючи машину для ремонту дефектів кування, щоб виправити дефекти кованих деталей, виливки можна піддавати будь-якій механічній обробці без нагрівання, деформації, розтріскування, тонких точок зварювання, жорстких плям або появи відпалу під час процесу виправлення. Вибір додаткових матеріалів не обмежується сировиною, і завдяки вибору різних сировинних матеріалів для додаткових матеріалів можна досягти узгодженості функції точки зварювання, кольору та матриці. З’єднання між додатковим матеріалом і основним матеріалом є металургійним, має високу міцність і відсутність падіння. Якість зварювання відповідає стандартам перевірки якості виливків верстатів і є новою технологією, гідною широкого просування.
Що стосується основних недоліків виливків верстатів, ми рекомендуємо комбіноване застосування традиційних методів ремонту зварювання та машин для ремонту дефектів кування. Однак шкала ремонту зварювальних процесів машини для ремонту дефектів кування - це процес повторного плавлення та накопичення точок ремонту зварювання діаметром Φ 1.5- Φ 1,2 мм. У широкомасштабному процесі ремонту дефектів потужність корекції є єдиним фактором, який обмежує його широке застосування. Переважна технологія термічної обробки зводить до мінімуму напругу і деформацію виливків. Постійне використання має тенденцію бути більш стабільним. Сировиною для виливків верстатів є тонкий сірий чавун HT200-HT300, який має вищу міцність на розтягування та вигин